با توسعه فناوری کنترل اتوماسیون صنعتی، تقاضا برای هوای فشرده در تولید صنعتی نیز رو به افزایش است و از آنجایی که تجهیزات تولید هوای فشرده - کمپرسور هوا - در طول کار خود انرژی الکتریکی زیادی مصرف می‌کنند. مصرف برقکمپرسورهای هوای صنعتیحدود 6٪ از کل مصرف برق در کشور را تشکیل می‌دهد و مصرف انرژی آن حدود 10٪ تا 30٪ از کل مصرف انرژی در اکثر کارخانه‌ها را تشکیل می‌دهد و برخی از شرکت‌ها حتی به بیش از 50٪ نیز می‌رسند.
۱. کمپرسور هوای اسکرو (کمپرسور هوای اسکرو با صرفه‌جویی در مصرف انرژی) جایگزین دستگاه پیستونی می‌شود.
اگرچه صنعت نزدیک به دو دهه است که وارد عصر ماشین‌های اسکرو شده است، اما در حال حاضر، کمپرسورهای هوای خانگی بیشتر از ماشین‌های پیستونی استفاده می‌کنند. در مقایسه با کمپرسورهای پیستونی سنتی، کمپرسورهای هوای اسکرو از مزایای ساختار ساده، اندازه کوچک، قابلیت اطمینان بالاتر، پایداری و نگهداری ساده برخوردارند.
2. کنترل نشتی خط لوله کمپرسور هوا
میانگین نشت هوای فشرده در کارخانه‌ها به 20 تا 30 درصد می‌رسد، بنابراین وظیفه اصلی صرفه‌جویی در انرژی، کنترل نشت است. تمام ابزارهای پنوماتیک، شیلنگ‌ها، اتصالات، شیرها، یک سوراخ کوچک 1 میلی‌متر مربعی، تحت فشار 7 بار، تقریباً 4000 یوان در سال ضرر خواهند داشت. بررسی نشتی خط لوله کمپرسور هوا و بهینه‌سازی طراحی خط لوله ضروری است.
۳. مدیریت افت فشار
فشارسنج‌ها در هر بخش از خط لوله نصب می‌شوند. به‌طورکلی، وقتی کمپرسور هوا به محل استفاده در کارخانه منتقل می‌شود، افت فشار نمی‌تواند از ۱ بار و به‌طور دقیق‌تر، نمی‌تواند از ۱۰٪، یعنی ۰.۷ بار تجاوز کند. افت فشار بخش فیلتر خشک‌کن سرد به‌طورکلی ۰.۲ بار است، افت فشار هر بخش را به‌طور دقیق بررسی کنید و در صورت وجود هرگونه مشکل، آن را به‌موقع تعمیر کنید. (هر کیلوگرم فشار، مصرف انرژی را ۷٪ تا ۱۰٪ افزایش می‌دهد)
۴. فشار مورد نیاز تجهیزات گازی را ارزیابی کنید
در صورت اطمینان از تولید، فشار اگزوزکمپرسور هواباید تا حد امکان پایین آورده شود. سیلندرهای بسیاری از تجهیزات مصرف‌کننده گاز فقط به ۳ تا ۴ بار فشار نیاز دارند و تعداد کمی از دستگاه‌های مکانیکی فقط به بیش از ۶ بار فشار نیاز دارند. (به ازای هر ۱ بار فشار کمتر، حدود ۷ تا ۱۰ درصد صرفه‌جویی در انرژی حاصل می‌شود)
۵. از کمپرسورهای با راندمان بالا استفاده کنید
برای شرایط کاری متغیر، استفاده از آهنربای دائمی با راندمان بالا و فرکانس متغیرکمپرسورهای هوای اسکروکمپرسورهای هوای دو مرحله‌ای با فرکانس متغیر آهنربای دائم یا مغناطیس دائم برای صرفه‌جویی در انرژی مفید هستند. در حال حاضر، کمپرسور هوای پیچی با تبدیل فرکانس آهنربای دائم با راندمان بالا در چین، پیشرو است و موتور آهنربای دائم آن می‌تواند در مقایسه با موتورهای معمولی بیش از 10٪ در مصرف انرژی صرفه‌جویی کند. این موتور از مزایای فشار ثابت بدون ایجاد اتلاف اختلاف فشار برخوردار است. کمپرسور هوای تک مرحله‌ای با فرکانس متغیر آهنربای دائم بیش از 30٪ در مقایسه با کمپرسور هوای معمولی انرژی صرفه‌جویی می‌کند و کمپرسور هوای دو مرحله‌ای با فرکانس متغیر آهنربای دائم انرژی بیشتری را صرفه‌جویی می‌کند.
۶. کنترل متمرکز
کنترل متمرکز اتصال کمپرسورهای هوا می‌تواند از افزایش گام به گام فشار اگزوز ناشی از تنظیم پارامترهای کمپرسورهای هوای چندگانه که منجر به اتلاف انرژی هوای خروجی می‌شود، جلوگیری کند.
۷. دمای هوای ورودی کمپرسور هوا را کاهش دهید
از آنجا که دمای داخلی ایستگاه کمپرسور هوای عمومی بالاتر از دمای بیرون است، می‌توان استخراج گاز در فضای باز را در نظر گرفت. نگهداری و تمیز کردن تجهیزات، افزایش اثر دفع حرارت کمپرسور هوا، حفظ کیفیت روغن و غیره را به خوبی انجام دهید، که همه این موارد می‌تواند مصرف انرژی را کاهش دهد.
8.بازیابی گرمای تلف شده کمپرسور هوا
بازیابی گرمای تلف شده کمپرسور هوا عموماً از تجهیزات کارآمد استفاده از گرمای تلف شده برای گرم کردن آب سرد با جذب گرمای تلف شده استفاده می‌کند.کمپرسور هوابدون مصرف انرژی اضافی. این امر عمدتاً مشکلات زندگی کارمندان و آب گرم صنعتی را حل می‌کند و انرژی زیادی را برای شرکت صرفه‌جویی می‌کند، بنابراین هزینه خروجی شرکت را تا حد زیادی کاهش می‌دهد.
زمان ارسال: ۱۹ مه ۲۰۲۳
