تفاوت اصلی بین کمپرسورهای هوای اسکرال بدون روغن OPPAIR و کمپرسورهای هوای اسکرو روغنکاریشده سنتی در روش فشردهسازی و کیفیت هوای آنها نهفته است. این امر منجر به مزایای بیشماری از جمله تمیزی، پایداری، سهولت نگهداری و بهرهوری انرژی میشود و به آنها اجازه میدهد تا به تدریج جایگزین کمپرسورهای هوای روغنکاریشده در بسیاری از کاربردها، به ویژه در زمینههای دشوار، شوند.
مهمترین مزیت، هوای فشرده تمیز و بدون روغن است که با کمپرسورهای هوای روغنکاری شده قابل مقایسه نیست. کمپرسورهای هوای روغنکاری شده سنتی برای آببندی و روانکاری در طول فشردهسازی به روغن روانکننده نیاز دارند که منجر به مخلوط شدن غبار روغن با هوای فشرده میشود. حتی پس از تصفیه با جداکننده روغن و گاز، مقدار کمی روغن باقی میماند (معمولاً 5-15 ppm). با این حال، کمپرسورهای هوای اسکرول بدون روغن از آببندی شکاف و جداسازی روغن استفاده میکنند و تضمین میکنند که هوای فشرده کاملاً بدون روغن است. برخی از مدلهای رده بالا به میزان روغن زیر 0.001 ppm میرسند و به استانداردهای سطح صفر نزدیک میشوند. این گاز تمیز برای کاربردهایی مانند فرآوری مواد غذایی (مانند تخمیر نان، بطری کردن نوشیدنی)، تولید داروسازی (مانند بستهبندی دارو، عملیات استریل) و تولید الکترونیک (مانند بستهبندی چیپس) بسیار مهم است و به طور کامل از آلودگی روغن محصولات جلوگیری میکند و کیفیت و ایمنی محصول را تضمین میکند.
ثانیاً، آنها عملکرد پایدارتر و سطح صدای کمتری ارائه میدهند. کمپرسورهای هوای روغنکاریشده سنتی عمدتاً از نوع پیستونی یا اسکرو هستند. کمپرسورهای پیستونی شامل حرکت رفت و برگشتی هستند که منجر به لرزش و صدای بالا (معمولاً 75-90 دسیبل) میشود. در حالی که کمپرسورهای اسکرو لرزش کمی کمتری دارند، اما همچنان به گردش روغن روانکننده نیاز دارند و پایداری عملیاتی آنها به طور قابل توجهی تحت تأثیر دما و کیفیت روغن قرار میگیرد. کمپرسورهای هوای اسکرال بدون روغن از حرکت مداری روان صفحات اسکرال، بدون ضربه رفت و برگشتی، استفاده میکنند. دامنه ارتعاش فقط 1/5 تا 1/10 کمپرسورهای پیستونی است و صدای عملیاتی را میتوان در 60-70 دسیبل، معادل مکالمه معمولی، کنترل کرد. این امر آنها را برای نصب در کارگاهها، آزمایشگاهها و سایر محیطهای حساس به صدا بدون نیاز به عایق صوتی اضافی مناسب میکند. علاوه بر این، فرآیند فشردهسازی پیوسته و روان منجر به حداقل نوسانات فشار (معمولاً 0.02-0.05 مگاپاسکال) میشود که منبع فشار پایداری را برای تجهیزات پنوماتیک فراهم میکند و از مشکلات دقت تولید ناشی از نوسانات فشار جلوگیری میکند.
سهولت نگهداری نیز یک مزیت قابل توجه است. کمپرسورهای هوای روغنکاری شده نیاز به تعویض منظم روغن روانکننده، جداکنندههای نفت و گاز، فیلترهای روغن و سایر اجزا دارند. چرخه نگهداری کوتاه است (معمولاً هر 2000 تا 3000 ساعت) و مراحل نگهداری پیچیده است. علاوه بر این، روغن زائد نیاز به دفع حرفهای دارد، در غیر این صورت محیط زیست را آلوده میکند. از سوی دیگر، کمپرسورهای هوای اسکرول بدون روغن، دارای محفظه فشردهسازی بدون روغن هستند که نیاز به تعویض قطعات روغنکاری و جداسازی نفت و گاز را از بین میبرد. آنها فقط نیاز به تعویض دورهای فیلتر هوا (هر 5000 تا 8000 ساعت) و بررسی روانکننده موتور دارند (بعضی از مدلها موتورهای بدون تعمیر و نگهداری دارند). این امر منجر به چرخه نگهداری طولانیتر و مراحل کمتر میشود که به طور قابل توجهی زمان از کار افتادگی و هزینههای نگهداری را کاهش میدهد.
علاوه بر این، آنها صرفهجویی قابل توجهی در مصرف انرژی ارائه میدهند. کمپرسور اسکرول راندمان حجمی بالایی دارد (تا بیش از ۹۰٪)، که ۱۵٪ تا ۲۰٪ بیشتر از کمپرسورهای هوای پیستونی و ۵٪ تا ۱۰٪ بیشتر از کمپرسورهای هوای اسکرو سنتی در مصرف انرژی صرفهجویی میکند. در حین کار، به طور خودکار بار را بر اساس نیاز هوا تنظیم میکند. هنگامی که فشار هوا به مقدار تعیین شده میرسد، وارد حالت عملیاتی بدون بار میشود و مصرف انرژی را کاهش میدهد. برخی از مدلها همچنین به سیستم درایو فرکانس متغیر مجهز هستند که سرعت موتور را بر اساس مصرف واقعی هوا تنظیم میکند و باعث کاهش بیشتر انرژی هدر رفته و صرفهجویی قابل توجهی در هزینههای برق در درازمدت میشود. همزمان، هیچ گونه تخلیه روغن زائدی وجود ندارد که الزامات زیستمحیطی را برآورده کرده و هزینههای تصفیه محیط زیست را کاهش میدهد.
OPPAIR به دنبال نمایندگان جهانی است، برای سوالات با ما تماس بگیرید!
WhatsApp/WeChat: +86 14768192555
#کمپرسور هوای الکتریکی اسکرو #کمپرسور هوای اسکرو با خشک کن هوا #کمپرسور هوا دو مرحلهای کم صدا با فشار بالا#کمپرسورهای هوای همه کاره اسکرو#کمپرسور هوا پیچی برش لیزری نصب شده روی شاسی#کمپرسور هوا پیچی خنک کننده روغن#کمپرسورهای بدون روغن
زمان ارسال: ۱۹ دسامبر ۲۰۲۵
