کمپرسورهای هوای اسکرو نقش حیاتی در تولید صنعتی دارند. با این حال، خرابی در دمای بالا یک مشکل عملیاتی رایج در کمپرسورهای هوا است. اگر به موقع رسیدگی نشود، ممکن است باعث آسیب به تجهیزات، رکود تولید و حتی خطرات ایمنی شود. OPPAIR به طور جامع خرابی در دمای بالای کمپرسورها را توضیح خواهد داد.
کمپرسورهای هوای اسکرو از جنبه‌های تحلیل علت، روش‌های تشخیصی، راه‌حل‌ها و اقدامات پیشگیرانه دمای بالا بررسی می‌شوند تا به کاربران در نگهداری بهتر تجهیزات و افزایش عمر مفید آنها کمک شود.
۱. علت اصلی دمای بالای کمپرسورهای هوای اسکرو
خرابی سیستم خنک‌کننده
گرفتگی کولر: گرد و غبار، روغن و سایر ناخالصی‌ها به سطح کولر می‌چسبند و در نتیجه راندمان دفع حرارت کاهش می‌یابد. اگر کمپرسور هوا با آب خنک شود، کیفیت پایین آب یا رسوب لوله مشکل را تشدید می‌کند.
فن خنک‌کننده‌ی غیرعادی: شکستگی پره‌های فن، آسیب موتور یا شل بودن تسمه‌ها منجر به حجم هوای ناکافی می‌شود که بر اتلاف گرما تأثیر می‌گذارد.
مشکل آب خنک‌کننده (مدل آب خنک): جریان ناکافی آب خنک‌کننده، دمای بسیار بالای آب یا خرابی شیر ممکن است بر گردش طبیعی آب خنک‌کننده تأثیر بگذارد و باعث گرم شدن بیش از حد تجهیزات شود.
مشکل روغن کاری
روغن ناکافی یا نشتی: روغن روان‌کننده ناکافی یا نشتی منجر به روانکاری ضعیف و افزایش تولید گرمای اصطکاک می‌شود.
افت کیفیت روغن: پس از استفاده طولانی مدت، روغن روان کننده اکسید شده و کیفیت خود را از دست می‌دهد و خواص روانکاری و خنک کنندگی خود را از دست می‌دهد.
خطای مدل روغن: ویسکوزیته روغن روان کننده مطابقت ندارد یا عملکرد آن مطابق با استاندارد نیست، که این نیز می تواند باعث مشکلات دمای بالا شود.
عملیات اضافه بار تجهیزات
ورودی هوای ناکافی: فیلتر هوا مسدود شده یا لوله نشتی دارد و کمپرسور هوا را مجبور به کار با بار زیاد می‌کند.
فشار اگزوز بیش از حد: انسداد خط لوله یا خرابی سوپاپ، نسبت تراکم را افزایش می‌دهد و باعث می‌شود کمپرسور گرمای زیادی تولید کند.
زمان کارکرد مداوم خیلی طولانی است: تجهیزات برای مدت طولانی بدون وقفه کار می‌کنند و گرما نمی‌تواند به موقع دفع شود و باعث افزایش دما می‌شود.
خرابی سیستم کنترل
گیر کردن شیر کنترل دما: خرابی شیر کنترل دما مانع گردش طبیعی روغن روان‌کننده شده و بر اتلاف حرارت تجهیزات تأثیر می‌گذارد.
خرابی سنسور دما: سنسور دما به طور غیرعادی کار می‌کند، که ممکن است باعث شود دمای تجهیزات به موقع کنترل یا هشدار داده نشود.
خطای برنامه PLC: خرابی منطق سیستم کنترل ممکن است باعث شود کنترل دما از کنترل خارج شود و در نتیجه مشکلات دمای بالا ایجاد شود.
عوامل محیطی و نگهداری
دمای بالای محیط یا تهویه نامناسب: دمای محیط خارجی خیلی بالاست یا فضایی که تجهیزات در آن قرار دارند تهویه مناسبی ندارد و در نتیجه اتلاف گرما به خوبی انجام نمی‌شود.
فرسودگی تجهیزات: پس از استفاده طولانی مدت، قطعات تجهیزات فرسوده و ساییده می‌شوند، عملکرد دفع حرارت کاهش می‌یابد و خرابی در دمای بالا به راحتی رخ می‌دهد.
نگهداری نامناسب: عدم تمیز کردن خنک‌کننده، تعویض فیلتر یا بررسی به موقع مدار روغن، بر عملکرد عادی تجهیزات تأثیر می‌گذارد.
۲. فرآیند تشخیص خطای دمای بالای کمپرسور هوای دوار
مشاهده اولیه
نمایشگر دما روی پنل کنترل را بررسی کنید تا مطمئن شوید که از آستانه تعیین‌شده فراتر رفته است یا خیر (معمولاً دمای بالاتر از ۱۱۰ درجه سانتیگراد باعث خاموش شدن می‌شود).
مشاهده کنید که آیا تجهیزات دارای لرزش، سر و صدای غیرطبیعی یا نشت روغن هستند یا خیر و مشکلات احتمالی را به موقع کشف کنید.
عیب‌یابی سیستم
سیستم خنک‌کننده: سطح خنک‌کننده را تمیز کنید، سرعت فن، جریان آب خنک‌کننده و کیفیت آب را بررسی کنید.
سطح روغن را از طریق آینه روغن تأیید کنید، برای ارزیابی وضعیت روغن، نمونه‌برداری کنید تا کیفیت روغن (مانند رنگ روغن و ویسکوزیته) را آزمایش کنید.
وضعیت بار: بررسی کنید که آیا فیلتر ورودی هوا مسدود شده است و فشار اگزوز طبیعی است تا اطمینان حاصل شود که مصرف گاز کاربر با ظرفیت تجهیزات مطابقت دارد.
عنصر کنترل: بررسی کنید که آیا شیر کنترل دما به طور عادی کار می‌کند، دقت سنسور دما و عملکرد عادی برنامه کنترل PLC را بررسی کنید.
۳. راهکارهایی برای رفع مشکل خرابی کمپرسورهای هوای اسکرو در دمای بالا
نگهداری هدفمند
سیستم خنک‌کننده: خنک‌کننده‌های مسدود شده را تمیز یا تعویض کنید، موتورها یا پره‌های فن آسیب‌دیده را تعمیر کنید و لوله‌های آب خنک‌کننده را لایروبی کنید.
سیستم روغن کاری: روغن روان کننده مناسب را اضافه یا تعویض کنید و نقاط نشت روغن را تعمیر کنید.
سیستم کنترل: سنسورهای دمای معیوب، شیرهای کنترل دما و ماژول‌های PLC را کالیبره یا تعویض کنید تا از عملکرد عادی سیستم کنترل اطمینان حاصل شود.
مدیریت عملیات را بهینه کنید
کنترل دمای محیط: برای جلوگیری از افزایش بیش از حد دما در اتاق کمپرسور هوا و اطمینان از اتلاف گرمای طبیعی تجهیزات، تجهیزات تهویه یا تهویه مطبوع را اضافه کنید.
تنظیم پارامترهای عملیاتی: فشار اگزوز را به یک محدوده معقول کاهش دهید تا از کارکرد طولانی مدت با اضافه بار جلوگیری شود.
عملکرد فازی: با استفاده متناوب از چندین دستگاه، زمان کار مداوم یک دستگاه را کاهش داده و خطر گرمای بیش از حد را کاهش دهید.
طرح تعمیر و نگهداری منظم
تمیز کردن و تعویض فیلترها: خنک‌کننده را تمیز کنید، فیلتر هوا و فیلتر روغن را هر ۵۰۰ تا ۲۰۰۰ ساعت تعویض کنید.
تعویض روغن روان کننده: روغن روان کننده را طبق دفترچه راهنمای کمپرسور هوا (معمولاً 2000 تا 8000 ساعت) تعویض کنید و مرتباً کیفیت روغن را آزمایش کنید.
کالیبراسیون سیستم کنترل: هر سال یک کالیبراسیون جامع از سیستم کنترل انجام دهید، اتصالات الکتریکی و قطعات مکانیکی را از نظر فرسودگی بررسی کنید و از عملکرد پایدار تجهیزات اطمینان حاصل کنید.
۴. پیشنهادات درمان اورژانسی
اگر خطای دمای بالا باعث خاموش شدن دستگاه شد، اقدامات موقت زیر را انجام دهید:
فوراً برق را خاموش کنید و پس از خنک شدن طبیعی تجهیزات، آن را بررسی کنید.
سینک حرارتی خارجی را تمیز کنید و مطمئن شوید که دریچه‌های تهویه تجهیزات مسدود نشده‌اند تا به اتلاف گرما کمک کنند.
برای بررسی شیر کنترل دما، وضعیت سنسور و غیره با متخصصان تماس بگیرید تا از راه‌اندازی مجدد اجباری تجهیزات جلوگیری شود.
نتیجه‌گیری
خطای دمای بالای کمپرسور هوای اسکرو یک مشکل عملیاتی رایج است، اما از طریق تشخیص به موقع خطا، نگهداری معقول و استراتژی‌های مدیریتی بهینه، می‌توان از آسیب به تجهیزات، رکود تولید و حوادث ایمنی به طور کامل جلوگیری کرد. نگهداری منظم و عادات عملیاتی خوب، کلید افزایش عمر مفید کمپرسورهای هوا و تضمین عملکرد پایدار هستند.
OPPAIR به دنبال نمایندگان جهانی است، برای سوالات با ما تماس بگیرید.
وی چت/ واتس اپ: 14768192555 +86
#کمپرسور هوای الکتریکی اسکرو روتاری #کمپرسور هوا پیچی با خشک کن هوا#کمپرسور هوا دو مرحله‌ای کم صدا با فشار بالا#کمپرسورهای هوای همه کاره اسکرو#کمپرسور هوا پیچی برش لیزری نصب شده روی شاسی#کمپرسور هوا پیچی خنک کننده روغن
زمان ارسال: ۲۹ ژوئیه ۲۰۲۵
