دلایل افت فشار کمپرسور اسکرو

افت فشار پس از خاموش شدن کمپرسور هوا یک پدیده رایج است، اما نرخ افت فشار و مقدار نهایی دارای محدوده‌های طبیعی و غیرطبیعی هستند. اگر فشار در مخزن هوا کمی پس از خاموش شدن به صفر بازگردد، ممکن است نشان دهنده این باشد که شیر حداقل فشار محکم بسته نمی‌شود. در یک محیط با دمای معمولی ۲۵ تا ۳۰ درجه سانتیگراد، محدوده طبیعی فشار استاتیک معمولاً ۰.۷ مگاپاسکال تا ۰.۹ مگاپاسکال است. درک این الگوها به تعیین سریع وضعیت تجهیزات و جلوگیری از مشکلات ایمنی در تولید ناشی از فشار غیرطبیعی کمک می‌کند.

پنج دلیل عمده افت فشار توضیح داده شده است:

تراکم‌پذیری هوای فشرده یک ویژگی فیزیکی اساسی است. برخلاف تراکم‌ناپذیری روغن هیدرولیک، هوای فشرده پس از خاموش شدن به دلیل بازیابی فاصله بین مولکولی، به تدریج فشار آزاد می‌کند. این ویژگی تعیین می‌کند که سیستم‌های پنوماتیک نمی‌توانند مانند سیستم‌های هیدرولیک، فشار ثابتی را حفظ کنند، به خصوص هنگامی که دستگاه‌های حفظ فشار نصب نشده باشند.

نقص عملکرد شیر حداقل فشار یک علت شایع است. این شیر از بدنه شیر، هسته شیر، فنر و سایر اجزا تشکیل شده است. این شیر باید در حالت خاموشی عادی به طور خودکار بسته شود تا از برگشت جریان هوای فشرده جلوگیری شود. اگر فنر خراب شود یا عنصر آب‌بندی فرسوده شود، فشار در عرض 10 دقیقه به شدت از 0.8 مگاپاسکال به زیر 0.2 مگاپاسکال کاهش می‌یابد. این امر باید با جداسازی قطعات و بررسی وضعیت بسته شدن هسته شیر تأیید شود.

تفاوت مدل‌ها بر حفظ فشار تأثیر می‌گذارد. کمپرسورهای هوای رفت و برگشتی دارای حجم باقیمانده هستند و انبساط هوای باقیمانده پس از خاموش شدن، افت فشار را تسریع می‌کند؛ در حالی که کمپرسورهای هوای پیچی، از طریق طراحی مشبک روتور پیوسته خود، می‌توانند زمان حفظ فشار را بیش از 30٪ افزایش دهند، که آنها را برای سناریوهایی که نیاز به تأمین هوای پایدار دارند، مناسب‌تر می‌کند.

دمای محیط از طریق انبساط و انقباض حرارتی، مقادیر فشار را تغییر می‌دهد. در یک محیط تابستانی با دمای ۳۵ درجه سانتیگراد، فشار استاتیک همان سیستم پس از خاموش شدن ممکن است ۰.۱۵ مگاپاسکال بیشتر از یک محیط زمستانی با دمای ۵ درجه سانتیگراد باشد. این تغییر یک پدیده فیزیکی طبیعی است، اما لازم است اطمینان حاصل شود که فشارسنج برای جبران دما کالیبره شده است.

نشتی‌های خط لوله علت پنهان‌تری دارند. یک سوراخ با قطر ۲ میلی‌متر می‌تواند تقریباً ۰.۳ متر مکعب هوا در ساعت با فشار ۰.۷ مگاپاسکال نشت کند. حباب‌های هوا را می‌توان با استفاده از آب صابون در اتصالات تشخیص داد، یا می‌توان با استفاده از یک نشت‌یاب اولتراسونیک، محل نشتی کوچک را پیدا کرد.

قضاوت و رسیدگی به افت فشار غیرعادی:

نرخ افت فشار یک شاخص کلیدی است. پس از خاموش شدن عادی، فشار باید به صورت خطی و آهسته کاهش یابد. اگر افت فشار در عرض 30 ثانیه از 50٪ بیشتر شود، احتیاط لازم است. توصیه می‌شود یک سنسور فشار نصب کنید و آستانه هشدار را تنظیم کنید. هنگامی که فشار در کمتر از 2 دقیقه از 0.8 مگاپاسکال به 0.4 مگاپاسکال کاهش یافت، مراحل تعمیر و نگهداری را آغاز کنید.

بررسی‌های حداقل فشار شیر نیاز به سه مرحله دارد: اول، مشاهده کنید که آیا عقربه گیج فشار پس از خاموش شدن به سرعت به صفر برمی‌گردد یا خیر؛ دوم، شیر را جدا کنید تا پیش‌بار فنر را بررسی کنید (مقدار استاندارد ۱۵-۲۰ نیوتن است)؛ در نهایت، آب‌بندی هسته شیر را با یک دستگاه تست هوابندی بررسی کنید. میزان نشتی باید کمتر از ۰.۱ پاسکال در دقیقه باشد.

بازرسی سیستم خط لوله باید از یک روش عیب‌یابی قطعه‌ای استفاده کند. از خروجی مخزن گاز شروع کنید، هر شیر را به ترتیب ببندید و تغییرات فشار را زیر نظر بگیرید. اگر افت فشار پس از بستن یک شیر متوقف شد، نقطه نشتی در پایین‌دست آن شیر است. روی بررسی نواحی تمرکز تنش مانند زانویی‌ها و فلنج‌ها تمرکز کنید.

مقادیر پایه مدل باید از دفترچه راهنمای سازنده مرجع گرفته شوند. یک ساعت پس از خاموش شدن، فشار یک کمپرسور هوای رفت و برگشتی نباید کمتر از 0.5 مگاپاسکال باشد، در حالی که فشار یک کمپرسور اسکرو باید بالای 0.65 مگاپاسکال باقی بماند. برای کمپرسورهای اسکرو بدون روغن، نرخ افت فشار ممکن است 15٪ سریعتر از مدل‌های روغنی باشد، اما مقدار نهایی نباید کمتر از 0.6 مگاپاسکال باشد.

دستورالعمل‌های صحیح خاموش کردن سیستم:

شیر ورودی فقط باید پس از رسیدن فشار به مقدار تنظیم شده بسته شود. به طور خاص: وقتی فشارسنج 0.75 مگاپاسکال را نشان می‌دهد، شیر ورودی را به آرامی ببندید تا فشار خروجی قبل از قطع برق به زیر 0.1 مگاپاسکال کاهش یابد. این عمل از باقی ماندن هوای پرفشار در خط لوله جلوگیری کرده و تراکم را کاهش می‌دهد.

عملکرد فشار صفر مستلزم آن است که دستگاه به مدت ۳ تا ۵ دقیقه بدون بار کار کند. برای اطمینان از تخلیه کامل هوای فشرده در سیستم، عدد آمپرمتر را با کاهش آن به مقدار بدون بار (معمولاً ۲۰ تا ۳۰ درصد جریان نامی) بررسی کنید. این مرحله از ایجاد امولسیون روغن روان‌کننده توسط فشار باقیمانده جلوگیری می‌کند.

نگهداری شیر تخلیه باید یک روال منظم باشد. توصیه می‌شود قبل از ترک محل کار، هر روز شیر تخلیه در پایین مخزن هوا را باز کنید و به مدت 30 ثانیه به طور مداوم تخلیه کنید تا آب خارج نشود. برای تخلیه‌کننده‌های خودکار، قابلیت اطمینان عملکرد شیر برقی باید ماهانه بررسی شود تا از برگشت جریان به دلیل انسداد جلوگیری شود.

چرخه‌های تعویض فیلتر مستقیماً بر پایداری فشار تأثیر می‌گذارند. فیلترهای هوا باید هر 2000 ساعت، فیلترهای روغن هر 4000 ساعت و روغن روان‌کننده هر 8000 ساعت تعویض شوند. از یک شمارنده ذرات لیزری برای بررسی تمیزی روغن استفاده کنید؛ وقتی کد ISO از 18/15 بیشتر شد، فیلتر را تعویض کنید.

OPPAIR به دنبال نمایندگان جهانی است، برای سوالات با ما تماس بگیرید:

تلفن/وی‌چت/واتس‌اپ: +۸۶ ۱۴۷۶۸۱۹۲۵۵

Email：Info@oppaircompressor.com

#کمپرسور هوای الکتریکی اسکرو #کمپرسور هوای اسکرو با خشک کن هوا #کمپرسور هوا دو مرحله‌ای کم صدا با فشار بالا#کمپرسورهای هوای همه کاره اسکرو#کمپرسور هوا پیچی برش لیزری نصب شده روی شاسی#کمپرسور هوا پیچی خنک کننده روغن کمپرسورهای بدون روغن